วิธีที่ถูกต้องในการตั้งค่าวาล์วอุตสาหกรรม

กฎข้อบังคับต่อไปนี้ใช้กับการติดตั้งวาล์วประตู โกลปวาล์ว บอลวาล์ว วาล์วปีกผีเสื้อ และวาล์วลดแรงดันในโรงงานปิโตรเคมี การติดตั้งเช็ควาล์ว วาล์วนิรภัย วาล์วควบคุม และวาล์วดักไอน้ำอยู่ภายใต้ข้อบังคับอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับวาล์วที่ติดตั้งในระบบระบายน้ำและบำบัดน้ำเสียใต้ดิน

1. หลักการจัดวางวาล์ว

1.1 ควรติดตั้งวาล์วตามประเภทและปริมาณที่ระบุไว้ในแผนผังท่อและเครื่องมือวัด (PID) หาก PID ระบุตำแหน่งการติดตั้งของวาล์วบางตัว ก็ควรติดตั้งตามข้อกำหนดของกระบวนการ

1.2 ควรติดตั้งวาล์วในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่ายและอำนวยความสะดวกในการใช้งานและบำรุงรักษา วาล์วบนท่อที่จัดเรียงเป็นแถวควรจัดกลุ่มเข้าด้วยกัน โดยคำนึงถึงการจัดหาแพลตฟอร์มการปฏิบัติงานหรือบันได

2. ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้งวาล์ว

2.1 สำหรับท่อที่เข้าหรือออกจากการติดตั้ง เมื่อเชื่อมต่อกับท่อหลักในบริเวณทางเดินของโรงงาน ควรติดตั้งวาล์วปิด ตำแหน่งการติดตั้งวาล์วควรเน้นที่ด้านหนึ่งของพื้นที่ติดตั้ง โดยมีแพลตฟอร์มการปฏิบัติงานหรือการบำรุงรักษาที่จำเป็น

2.2 วาล์วที่ต้องมีการใช้งาน การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนบ่อยครั้ง ควรอยู่ในพื้นที่ที่เข้าถึงได้ง่ายจากพื้นดิน แท่น หรือบันได วาล์วนิวเมติกและไฟฟ้าควรอยู่ในบริเวณที่เข้าถึงได้ง่าย

2.3 วาล์วที่ไม่ได้ใช้งานบ่อย (ใช้เฉพาะระหว่างสตาร์ทหรือปิดเครื่อง) ควรติดตั้งในตำแหน่งที่สามารถตั้งบันไดชั่วคราวได้หากไม่สามารถใช้งานจากพื้นดินได้

2.4 ความสูงศูนย์กลางของล้อเลื่อนวาล์วจากพื้นผิวการทำงานควรอยู่ระหว่าง 750 มม. ถึง 1500 มม. โดยความสูงที่เหมาะสมที่สุดคือ 1200 มม. สำหรับวาล์วที่ไม่ค่อยได้ใช้งาน ความสูงในการติดตั้งอาจสูงถึง 1500 มม. ถึง 1800 มม. เมื่อไม่สามารถลดความสูงในการติดตั้งลงได้และจำเป็นต้องดำเนินการบ่อยครั้ง ควรจัดให้มีแพลตฟอร์มหรือขั้นตอนการปฏิบัติงาน ไม่ควรติดตั้งวาล์วบนท่อและอุปกรณ์ที่มีวัตถุอันตรายที่ระดับความสูงส่วนหัว

2.5 เมื่อความสูงศูนย์กลางของล้อเลื่อนวาล์วเกิน 1800 มม. ควรติดตั้งระบบปฏิบัติการล้อโซ่ ระยะห่างของโซ่จากพื้นควรอยู่ที่ประมาณ 800 มม. และควรมีตะขอเกี่ยวโซ่ไว้แขวนปลายโซ่ไว้บนผนังหรือเสาใกล้เคียงเพื่อหลีกเลี่ยงการกีดขวางทางเดิน

2.6 สำหรับวาล์วที่อยู่ในร่องลึก หากสามารถเปิดแผ่นปิดได้ พวงมาลัยวาล์วไม่ควรต่ำกว่า 300 มม. จากแผ่นปิดร่อง หากมีความสูงต่ำกว่า 300 มม. ควรใช้แกนต่อเพื่อให้แน่ใจว่าวงล้อจักรอยู่ห่างจากแผ่นปิดร่องลึกไม่เกิน 100 มม.

2.7 สำหรับวาล์วที่อยู่ในร่องลึกที่จำเป็นต้องใช้งานจากพื้นดินหรือติดตั้งใต้แท่นหรือพื้น ควรจัดให้มีก้านต่อเพื่อขยายวาล์วไปยังพื้นผิวการทำงานเหนือแผ่นปิดหรือแท่น โดยมีระยะห่างของล้อมือจากพื้นผิวการทำงานอยู่ที่ 1200 มม. วาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ DN40 หรือเล็กกว่าและมีการเชื่อมต่อแบบเกลียวไม่ควรใช้ล้อโซ่หรือก้านต่อเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วาล์วเสียหาย โดยทั่วไป ควรลดการใช้ล้อโซ่หรือก้านต่อให้เหลือน้อยที่สุด

2.8 ระยะห่างระหว่างวงล้อจักรและขอบของแท่นไม่ควรเกิน 450 มม. เมื่อก้านวาล์วและล้อจักรยื่นออกมาในพื้นที่แท่นและมีความสูงน้อยกว่า 2,000 มม. ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่รบกวนการทำงานหรือทางเดินของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

3. ข้อกำหนดในการติดตั้งวาล์วขนาดใหญ่

3.1 การทำงานของวาล์วขนาดใหญ่ควรใช้กลไกแบบเกียร์ การติดตั้งควรคำนึงถึงพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับกลไกขับเคลื่อน โดยทั่วไป วาล์วที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดต่อไปนี้ควรพิจารณาใช้กลไกที่ทำงานด้วยเกียร์

3.2 ควรรองรับวาล์วขนาดใหญ่ด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน และไม่ควรติดตั้งส่วนรองรับเหล่านี้กับท่อสั้นที่ต้องถอดออกระหว่างการบำรุงรักษา เมื่อถอดวาล์วออกไม่ควรส่งผลต่อการรองรับท่อ โดยทั่วไป ระยะห่างระหว่างส่วนรองรับและหน้าแปลนวาล์วควรมากกว่า 300 มม.

3.3 ตำแหน่งการติดตั้งวาล์วขนาดใหญ่ควรมีพื้นที่สำหรับใช้งานเครนหรือควรพิจารณาจัดให้มีเสาหรือคานรอก

4. ข้อกำหนดในการติดตั้งวาล์วบนท่อแนวนอน

4.1 ยกเว้นในกรณีที่กระบวนการมีข้อกำหนดพิเศษ วงล้อหมุนของวาล์วที่ติดตั้งบนท่อแนวนอนไม่ควรคว่ำลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวาล์วบนท่อที่มีวัตถุอันตราย ควรกำหนดทิศทางของวงล้อหมุนวาล์วตามลำดับต่อไปนี้: แนวตั้งขึ้นไป; แนวนอน; เอียงไปทางซ้ายหรือขวา 45° จากแนวตั้งขึ้นไป; เอียงไปทางซ้ายหรือขวา 45° จากแนวตั้งลงล่าง และไม่ควรคว่ำหน้าลง

4.2 สำหรับการติดตั้งวาล์วก้านวาล์วที่เพิ่มขึ้นในแนวนอน ก้านวาล์วไม่ควรกีดขวางทางเดินเมื่อวาล์วเปิดอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อก้านวาล์วอยู่ที่ระดับศีรษะหรือเข่า

5. ข้อกำหนดในการติดตั้งวาล์วอื่นๆ

5.1 บนท่อที่จัดเรียงขนาน เส้นกึ่งกลางของวาล์วควรอยู่ในแนวเดียวกันมากที่สุด ระยะห่างระหว่างวงล้อจักรของวาล์วที่อยู่ติดกันไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. วาล์วสามารถเซเพื่อลดระยะห่างของท่อได้

5.2 วาล์วที่จำเป็นสำหรับกระบวนการที่จะเชื่อมต่อกับหัวฉีดของอุปกรณ์ควรเชื่อมต่อโดยตรงกับหัวฉีดเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ อัตราแรงดัน และประเภทพื้นผิวการปิดผนึกตรงกับหน้าแปลนหัวฉีดของอุปกรณ์ เมื่อวาล์วมีหน้าแปลนเว้า ผู้เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ควรกำหนดค่าหน้าแปลนนูนบนหัวฉีดที่เกี่ยวข้อง

5.3 ยกเว้นในกรณีที่กระบวนการมีข้อกำหนดพิเศษ ไม่ควรติดตั้งวาล์วที่ด้านล่างของท่อสำหรับหอคอย เครื่องปฏิกรณ์ และภาชนะแนวตั้งภายในโครงสร้างสเกิร์ต

5.4 เมื่อดึงกิ่งจากท่อหลัก ควรติดตั้งวาล์วปิดใกล้กับส่วนแนวนอนของท่อสาขาที่รากของท่อหลักเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวถูกระบายออกจากทั้งสองด้านของวาล์ว

5.5 วาล์วปิดบนท่อสาขาในทางเดินท่อที่ไม่ค่อยได้ใช้งาน (ใช้เฉพาะระหว่างปิดเพื่อบำรุงรักษา) ควรเว้นพื้นที่สำหรับบันไดชั่วคราวหากไม่มีการติดตั้งบันไดถาวร

5.6 ควรรองรับวาล์วแรงดันสูงซึ่งต้องใช้แรงเปิดมากเพื่อลดความเครียดในการสตาร์ท และความสูงในการติดตั้งควรอยู่ระหว่าง 500 มม. ถึง 1200 มม.

5.7 วาล์วน้ำดับเพลิง วาล์วไอน้ำ ฯลฯ ในบริเวณติดตั้งควรกระจายตัวและตั้งอยู่ในพื้นที่ปลอดภัยซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงได้ง่ายในกรณีฉุกเฉิน

5.8 กลุ่มวาล์วสำหรับท่อจ่ายไอน้ำดับเพลิงของเตาให้ความร้อนควรใช้งานง่าย และท่อจ่ายควรอยู่ห่างจากเตาอย่างน้อย 7.5 ม.

5.9 เมื่อติดตั้งวาล์วเชื่อมต่อแบบเกลียว ควรติดตั้งยูเนี่ยนใกล้กับวาล์วเพื่อความสะดวกในการถอดแยกชิ้นส่วน

5.10 ไม่ควรต่อวาล์วปีกผีเสื้อหรือวาล์วเวเฟอร์เข้ากับวาล์วหรือข้อต่อท่ออื่นโดยตรง ควรสอดท่อสั้นที่มีหน้าแปลนที่ปลายทั้งสองข้างไว้ระหว่างนั้น

5.11 วาล์วไม่ควรรับน้ำหนักภายนอกเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้วาล์วเสียหายได้

ฉันเป็นผู้ชนะและเราผลิตบอลวาล์ว หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราหรือมีความคิดเห็นใด ๆ โปรดติดต่อฉันได้ตลอดเวลา

อีเมล์: sales02@gntvalve.com

วอทส์แอพ:+8618967740566

เว็บไซต์: https://lyv-valve.com/