มาตรฐานคุณภาพการบำรุงรักษาเกทวาล์ว

มาตรฐานคุณภาพการบำรุงรักษาเกทวาล์ว

3.1 ตัววาล์ว:

3.1.1 ตัววาล์วต้องไม่มีรูทราย รอยแตก การสึกกร่อน และข้อบกพร่องอื่นๆ หากพบเห็นควรดำเนินการแก้ไขโดยด่วน

3.1.2 ตัววาล์วและท่อภายในควรปราศจากเศษซาก และทางเข้าและทางออกไม่ควรมีสิ่งกีดขวาง

3.1.3 ปลั๊กด้านล่างของตัววาล์วควรให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกที่เชื่อถือได้โดยไม่มีการรั่วซึม

3.2 ก้านวาล์ว:

3.2.1 การโก่งตัวของก้านวาล์วไม่ควรเกิน 1/1000 ของความยาวทั้งหมด หากเป็นเช่นนั้น ควรยืดหรือเปลี่ยนก้านให้ตรง

3.2.2 เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูของก้านวาล์วควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ โดยไม่มีเกลียวขาดหรือติดขัด การสึกหรอของเกลียวไม่ควรเกิน 1/3 ของความหนาของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู

3.2.3 พื้นผิวควรเรียบ ปราศจากสนิมหรือตะกรัน และบริเวณที่ก้านสัมผัสกับซีลบรรจุภัณฑ์ไม่ควรมีการกัดกร่อนหรือหลุดร่อนเป็นขุย การกัดกร่อนใดๆ ที่ลึกกว่า 0.25 มม. ควรส่งผลให้มีการเปลี่ยนใหม่ ผิวสำเร็จควรมีความหยาบ Ra 6 หรือดีกว่า

3.2.4 เธรดการเชื่อมต่อควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และควรยึดหมุดไว้อย่างแน่นหนา

3.2.5 หลังจากประกอบเข้ากับน็อตก้านวาล์วแล้ว ก้านวาล์วควรหมุนได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องพันกันตลอดจังหวะ ควรหล่อลื่นเกลียวด้วยผงตะกั่วเพื่อป้องกัน

3.3 ซีลบรรจุ:

3.3.1 วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดความดันและอุณหภูมิสำหรับตัวกลางของวาล์ว และผลิตภัณฑ์ควรแนบมาพร้อมกับใบรับรองความสอดคล้องหรือผ่านการทดสอบที่จำเป็น

3.3.2 ข้อกำหนดการบรรจุควรตรงกับข้อกำหนดขนาดของห้องปิดผนึก ไม่ควรเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป และความสูงของการบรรจุควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติของวาล์ว โดยปล่อยให้มีช่องว่างการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเพียงพอ

3.3.3 ข้อต่อการบรรจุควรตัดเป็นมุม 45° และข้อต่อของวงแหวนแต่ละวงควรเซ 90°–180° ความยาวที่ตัดของบรรจุภัณฑ์ควรมีความเหมาะสม และไม่ควรมีช่องว่างหรือทับซ้อนกันที่ข้อต่อเมื่อวางเข้าไปในห้องบรรจุ

3.3.4 วงแหวนรองบรรจุและต่อมบรรจุควรอยู่ในสภาพดี ปราศจากสนิมหรือตะกรัน ด้านในของห้องบรรจุควรสะอาดและเรียบ โดยมีช่องว่างระหว่างก้านและวงแหวนรองนั่ง 0.1–0.3 มม. ไม่เกิน 0.5 มม. ช่องว่างระหว่างต่อมบรรจุ วงแหวนรอง และผนังด้านในของห้องบรรจุควรอยู่ที่ 0.2–0.3 มม. ไม่เกิน 0.5 มม.

3.3.5 หลังจากขันโบลต์บานพับให้แน่นแล้ว แผ่นดันควรคงความเรียบและมีแรงขันที่สม่ำเสมอ ระยะห่างระหว่างรูด้านในของแผ่นดันและก้านวาล์วควรมีความสม่ำเสมอ ต่อมบรรจุควรใช้ความสูง 1/3 ของความสูงของห้องบรรจุเมื่อใส่เข้าไป

3.4 พื้นผิวการปิดผนึก:

3.4.1 หลังการบำรุงรักษา พื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นวาล์วและบ่าวาล์วควรปราศจากจุด ร่อง และควรมีความกว้างอย่างน้อย 2/3 ของความกว้างของบ่าวาล์ว ผิวสำเร็จควรมีความหยาบ Ra 10 หรือดีกว่า

3.4.2 ในระหว่างการประกอบ เมื่อใส่แผ่นวาล์วเข้าไปในบ่าวาล์ว ก้านวาล์วควรยกขึ้นเหนือบ่าวาล์ว 5-7 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าปิดแน่น

3.4.3 เมื่อประกอบแผ่นวาล์วด้านซ้ายและขวา ควรปรับอย่างยืดหยุ่นได้ด้วยตัวเอง และกลไกป้องกันการตกควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเชื่อถือได้

3.5 น็อตก้านวาล์ว:

3.5.1 เกลียวปลอกด้านในควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ โดยไม่มีเกลียวขาดหรือผิดแนว การเชื่อมต่อกับตัวเรือนด้านนอกต้องแน่นหนา ไม่มีการคลายตัว

3.5.2 ส่วนประกอบแบริ่งทั้งหมดควรอยู่ในสภาพดีและหมุนได้อย่างราบรื่น ปลอกด้านในและด้านนอก รวมถึงลูกเหล็ก ควรปราศจากรอยแตก สนิม หรือข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่สำคัญ

3.5.3 คอยล์สปริงต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือเสียรูป มิฉะนั้นควรเปลี่ยนใหม่

หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดทำสัญญากับฉันได้อย่างอิสระตลอดเวลา~~~

วอทส์แอพ: +86 18159365159

อีเมล์:victor@gntvalve.com